עיבוד אלקטרוכימי מדויק

① יצירה מדויקת של חללים תלת מימדיים- ומשטחים חופשיים-
מאמצת סריקת קתודה CNC וטכנולוגיית בקרת שדה אלקטרוליטים אדפטיבית כדי להשיג שכפול ועיבוד מדויקים של מבנים תלת--ממדיים כגון חורי קירור להבי טורבינה, חללי עובש מורכבים ותעלות זרימה לא סדירות. דיוק קווי המתאר של פני השטח הוא פחות או שווה ל-0.01 מ"מ, חספוס פני השטח Ra פחות או שווה ל-0.2 מיקרומטר, ואין שכבות מחדש או סדקים מיקרוניים.

② עיבוד-ביעילות גבוהה של חורים מיקרו- ומערכי חורים לא סדירים:
הוא יכול לעבד מיקרו-חורים בקוטר של Φ0.05-Φ2.0 מ"מ ויחס עומק-ל-קוטר (היחס בין עומק-ל-קוטר יכול להגיע ל-50:1), כמו גם חורים מרובעים, חורים חרוטיים וחורים לא סדירים. האנכיות של דופן החור גדולה או שווה ל-89 מעלות, ופתח החור נקי ומעוגל. זה מתאים לחלקים מדויקים כגון חרירי דלק, לוחות מסך ומחלפי חום.

③ יציקה משולבתשל מיקרוטקסטורות משטח פונקציונליות
: באמצעות עיבוד אלקטרוכימי מיסוך או סריקה, נוצרים ישירות על פני השטח של חלקים מרקמים רגילים כגון מיקרו-בורים, מיקרו-חריצים ורשתות צולבות. גודל התכונה הוא 10-500 מיקרומטר ודיוק העומק הוא ±2 מיקרומטר, מה שיכול להשיג פונקציות ספציפיות כגון הפחתת חיכוך, אנטי הידבקות והעברת חום משופרת.

(2) טכנולוגיית עיבוד לא-הרסנית לחומרים קשים-לעיבוד-

① עיבוד-ביעילות גבוהה-ללא עיבוד של סגסוגות-בטמפרטורה גבוהה וסגסוגות טיטניום
: עבור חומרים קשים-ל-עיבוד כגון Inconel 718 ו-Ti6Al4V, העיקרון של פירוק אנודי אלקטרוכימי משמש כדי להשיג קצב הסרת חומר של 1-5 מ"מ³/דקה. אין לחץ מכני או לחץ תרמי במהלך תהליך העיבוד, ואין אזור מושפע חום על משטח העבודה, ובכך שומר על התכונות המכניות המקוריות של החומר.

② יצירה מדויקת של קרביד מוצק וצרמט:
עיבוד חללים מורכב של חומרים מוליכים סופר-קשים כגון קרביד צמנט מסוג YG- מונע את הסיכון של שבבים וסדקים בעיבוד שבבי מסורתי. דיוק העיבוד הוא ±0.005 מ"מ, איכות פני השטח מעולה וחיי השירות של התבנית מתארכים.

③ בקרת דפורמציה של חלקים דקים-ודקים ונוקשים חלש:
עבור מבנים דקים-בקירות או חלקים דקיקים וחלשים בעלי עובי דופן של פחות או שווה ל-0.2 מ"מ, עיבוד אלקטרוכימי ללא-מגע יכול לבטל לחלוטין את בעיית העיוות הנגרמת מכוח החיתוך, וניתן לשלוט על דיוק הצורה בתוך 0.01 מ"מ.

① מערכת בקרה סגורה-רבת-פרמטרית אדפטיבית
משלב-ניטור בזמן אמת והתאמת משוב של צפיפות הזרם, פרמטרי אלקטרוליטים ומרווח-בין אלקטרודות. זה מבצע אופטימיזציה אוטומטית של פרמטרים כגון מתח ותדר דופק בהתאם למצב העיבוד כדי להבטיח יציבות ועקביות עיבוד. הפיזור הממדים של חלקים- המיוצרים הוא קטן או שווה ל-±0.002 מ"מ.

② אופטימיזציה של סימולציית פיזיקה מרובה- של העיבוד
: COMSOL ותוכנות אחרות משמשות לביצוע סימולציה משולבת של שדה זרימת אלקטרוליטים, שדה חשמלי ושדה טמפרטורה, לחזות את פרופיל הסרת החומר ומורפולוגיה של פני השטח, לייעל את עיצוב הקתודה ואת פרמטרי התהליך, להפחית את מספר הניסויים והטעויות ולשפר את שיעור ההצלחה של-החתיכה הראשונה.

③ ניטור חזותי מקוון ותמורה אדפטיבית
תצורה: אנדוסקופ-ברזולוציה גבוהה ומערכת ראיית מכונה מוגדרים לצפות במצב של אזור העיבוד בזמן אמת. בשילוב עם אלגוריתם זיהוי קצה, ממדי העיבוד נמדדים באינטרנט כדי לממש פיצוי אוטומטי ואזהרה מוקדמת חריגה על תהליך העיבוד.

① נוסחת אלקטרוליטים ידידותית לסביבה ומערכת מיחזור:
פיתחנו באופן עצמאי מערכת אלקטרוליטים מיוחדת בריכוז-נמוך-מתכלה ומתכלה, בשילוב עם מערכת סינון והתחדשות ביעילות גבוהה-, כדי להשיג שיעור מיחזור אלקטרוליטים של יותר מ- או שווה ל-95% ולהפחית את פליטת פסולת העיבוד ביותר מ-80%.

② טכנולוגיית בקרת שלמות פני השטח הפעילה
יכול לשלוט באופן פעיל במבנה המיקרו ובמצב הכימי של המשטח המעובד על ידי התאמת פרמטרי הדופק והרכב האלקטרוליטים, ויכול להשיג משטח מראה (Ra פחות או שווה ל-0.05μm), משטח חספוס ניתן לשליטה או משטח פעיל כימית ספציפי.

③ פסיבציה משולבת משטח והגנה לאחר עיבוד
: עבור חומרים כגון נירוסטה וסגסוגות טיטניום, סרט פסיבציה צפוף נוצר על פני החלק באתרו על ידי התאמת ההרכב והפוטנציאל של האלקטרוליט בסוף שלב העיבוד, מה שמשפר את עמידות בפני קורוזיה ומפחית את שלבי העיבוד הבאים.